生物质燃料制造工艺过程中螺旋压榨机的应用

自然界可以循环利用的燃料中，植物燃料已经被确认是最大来源。为了实现节能减排的目标，环保部要求工业化生产过程中产生的植物性垃圾禁排，以减少垃圾排放和增加生物质燃料燃烧热电产能。

   在生物质燃料产生过程中，很大一部分来源于工业废渣的循环利用。植物提取，中药浸提，果蔬加工，糖液制取，污泥烘干，工业发酵等多种途径产生的废渣经过压榨机固液分离，压榨脱水，烘干造粒，燃油裂解等工序，制造出可以燃烧的生物质燃料，最终实现废物利用，而其中不可回避的工艺是螺旋压榨机的固液分离。

  实现螺旋压榨机的连续稳定高效低能耗全自动运行，是我们努力的方向。在螺旋压榨机的性能方面，吞吐能力，压榨脱水干度，功耗三个要素。期中压榨后物料干度为最重要指标，因为以在后续的烘干造粒中，物料中的水分含量决定了烘干能源消耗。高效的螺旋压榨机，压榨后物料的干度应该低于50%，对于纤维含量高的物料，我们希望通过增大扭矩增大挤压力来实现更高的脱水率。但是针对含油类渣料和粘滑性物料，我们的螺旋设计会更加复杂。同时，高强度的筛网和高耐磨性材料被引入设备关键部件制造。

在长期连续高强度使用生产条件下的螺旋压榨机，对比果蔬压榨机的使用差异，我们对应用于果蔬压榨榨汁的螺旋压榨机的制造差异是巨大的:

一. 使用周期长，果蔬榨汁用螺旋压榨机使用一般在果蔬采收期，每年短则几周长不过两月。以葡萄为例，榨汁时间只有半个月。但是生产生物质燃料的废渣生产可能是每天全年。

二. 物料的摩擦性，新鲜果蔬都有一定的柔软性，对螺旋压榨机设备承压部件的磨损较低，部件使用寿命长。但是生物质燃料的渣料，可能是一些纤维含量较高，有一定硬度的渣料，对螺旋压榨机的摩擦力较大，更容易造成承压部件磨损。

针对性设计、差异化选材、不同工艺制造，是我们解决上述问题的关键。

螺旋的根部补强。

螺旋压榨机很好的完成和其他输入输出设备配合，防止在进料箱内物料搭桥，实现每个压榨周期自动清渣清洗，轴承润滑，等在线监测自动维护功能，还需要加装自动检测和PLC控制系统，以及其他维护系统。

     新乡市圣达轻工机械有限公司是专业的螺旋压榨机螺旋挤干机的制造商，在固液分离，渣料压榨挤干脱水工序中有多种试验机型和检测手段。免费为客户提供试验结果，提供更适合压榨物料于设备的匹配数据。试验数据和实际试验过程视频将为您提供直观科学的设备选型分析。

试验电话：13603739423