新型螺旋压榨机 一种针对于粘稠物料的压榨挤干脱水设备

针对于粘稠性低纤维含量的物料的挤干脱水，我们发现螺旋压榨机挤干机在实际使用中常常会出现出现物料随螺旋轴打滑，不进料，压榨干度低等现象，为解决这些问题，我们通过螺旋压榨机机理分析，我们发现物料在筛网内的运动分为两种，一种是无用的旋转运动，一种是形成螺旋挤压需要的直线运动。设计一种新型的飞行螺旋轴，很大程度降低物料在筛网中的旋转运动，实现针对于粘稠物料，低纤维含量物料的压榨脱水。

我国近年来在污水处理中产生了大量的生化污泥，污泥压榨机干脱水后继续干燥后采用燃烧的工艺最终实现污泥的无害化处理。污泥的压榨挤干脱水技术设备是关键设备之一。研究螺旋压榨机在污泥处理中的应用具有巨大的社会效益。

螺旋压榨机是固液分离中运行成本低廉，运行可靠性强的压榨脱水挤干固液分离设备。由于国内对于螺旋压榨机的研究起步较晚，螺旋压榨机的适用范围受到了很大局限。目前国制造的螺旋压榨机按照螺旋形式分为单螺旋压榨机，双轴双螺旋压榨机，单轴双螺旋压榨机，变径螺旋压榨机，变螺距螺旋压榨机，变径变螺距螺旋压榨机，上述种类的螺旋压榨机都很常见。（另外一种变筛网直径的螺旋压榨机很少使用本文不作论述）基本原理都是通过物料在压榨螺旋的扭矩作用下沿进料到出料方向体积压缩，使物料中的水分（液体）受到挤压流出筛网，实现对物料的压榨机干。

目前的螺旋压榨机使用领域广泛针对于物料纤维含量高，物料含水（含液体）为游离态，在螺旋旋转过程中容易对物料形成扭矩等状态下的物料脱水。有些物料通过化学方法对物料的PH值调整，从而调整物料的粘度和光滑性，通过改变筛网的形式和编织方向以增大物料与筛网的摩擦力，从而形成扭矩，实现对物料的挤干脱水。

最常见到的螺旋压榨机使用缺陷，依据我们的经验分为以下几种：

1.  粘稠的纤维含量低的物料的打滑

      表现为物料在螺旋压榨机进料斗中打滑，随轴旋转不进料，反映在出料端的现象为不加背压挤不干，加上背压不进料。常见的如市政污泥脱水，猕猴桃榨汁等。

2.  物料经过压榨机后干度不理想

   作为烘干前序的压榨脱水，我们总是期望压榨后物料的含水量越低越好，但是很多情况下压榨机压榨后达不到人们想象的脱水效果。不要期待机械力挤压的方式使物料中的水分降低到烘干机才能实现的干度。我们做过的压榨试验中，压榨挤干后物料的含水率最低的是29%，实验的物料中的液体都是游离态水。但是绝大部分物料中的水分会有间隙水和结合水。结合水单依靠机械挤压的方式无法实现脱水目的。

3.  缠轴问题

一些物料在压榨中缠绕螺旋轴，最终造成进料堵塞，造成螺旋压榨机不进料。

物料的挤干结果，实际是压力和时间双重作用下产生的。物料的压榨干度通过工程师对螺旋压榨机的压力参数和压榨时间的参数的设计得以实现。

工程师通常的设计是螺旋的直径和螺距变化，但是都无法克服粘性物料在螺旋压榨机使用中的打滑问题。你会看到粘性物料随螺旋转动但是却没有前进，就像是我们把一个吃过的口香糖粘在螺旋轴上或者螺旋叶片上，口香糖永远只会随螺旋轴旋转而不会前进。但是，如果是一粒豆子，它不会随螺旋轴旋转，而会很快从螺旋的一端被送出另一端。

那么，我们把螺旋压榨机的设计关键定义为物料在螺旋的推动下可能产生的运动分为两种：物料的旋转运动和物料的直线运动，物料的旋转运动对于物料的输送和挤干是无效的，直线运动才是有效的。

我们依据这个直观的现象，分析螺旋压榨机挤干力产生的机理，在此机理下展开的螺旋压榨机核心部件——螺旋轴的设计，目的是增大物料在螺旋轴和筛网形成的螺压榨腔内的直线运动，克服物料的旋转打滑。

一种新型的螺旋压榨机基于上述机理设计制造，在螺旋和筛网制造上最大限度的满足降低粘稠物料随轴旋转，增大物料直线运动的新型螺旋压榨机由此产生。经过多次对不同粘稠性物料的实际应用测试，其压榨效果优于以往连续螺旋压榨机。该机出料端采用可调式气动背压，降低了故障率，备件更加标准化。

即便如此，我们仍然把它描述成一台特定的螺旋压榨机，针对于您所需要螺旋压榨机，我们需要您按照下表内容填写回复我们，我们可以对您提供的物料进行压榨试验并给您出具完备的试验参数，而且这个实验免费的。

物料压榨挤干试验

试验单位：                     日期：

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