虾粉螺旋压榨机项目改造案例

一．现状及改造目的：

现有的提取线上面安装的螺旋挤干机，用于经过浸提后的虾粉的固液分离，分离出的液体是经过酒精浸提后的溶液。分离出的液体作为原料进入虾油的制取，固体进入烘干工序回收酒精并烘干提取后的虾粉作为饲料出售。

目前的螺旋挤干机挤干效果太差，挤干后的虾粉含液量太高，会造成两个问题，第一是严重影响烘干机效率，需要延长烘干时间来达到烘干的目的，整个生产线的效率降低，烘干机的能耗提高。第二是挤干机的含液量高，这部分溶液中的有效成分进入烘干机，会造成虾油得率的降低。

二．改造方案：

更换螺旋挤干机和提升机，同时做好生产线设备的连接现场改造，改造前后的结果对比如下：

1.  改造前压榨后渣的含液量大约在80%，改造后降低到58%，每吨渣可多挤出溶液520kg，520公斤含有虾油的酒精溶液进入下道工序，可以提高虾油的得率。

2.  520公斤液体溶剂被挤出后，会大大降低烘干机的压力，提高烘干机效率，从而提高整个生产线的效率。同时，减少蒸发520公斤酒精溶剂需要的热能消耗，降低热能生产所产生的污染气体排放。

总结：我们认为这是一项非常有意义的改造，螺旋压榨机不但是固液分离设备中最经济可靠的设备选项，同时，也为提高浸提工艺中的目标产品的得率有着重大意义。

在浸提工艺固液分离中，目前市场上现有常见的螺旋压榨机，挤干后物料含液量高是一个普遍现象，浸提后的溶液不能达到和固体最佳的分离效果，造成溶液中有效的提取成分的浪费，企业运行成本和原材料成本的增加。同时分离出的固体由于含液体高，后序蒸发或烘干中能耗加大，排放加大。

我们希望此文能对其他类似生产工艺有所启发，为您的固液分离螺旋压榨机的选择提供有意义的参考。