螺旋压榨机在压榨挤干中的运行成本优势

含水固废废渣的脱水处理工艺，有着广泛市场的应用，在环保，化工，造纸，医药，食品，生物发酵，饲料加工，植物浸提，饮料，皮革，选矿，石油等行业有广泛应用。近年来随着我国工业发展和环保行业进步，工业固废，农业废弃物资源利用，尾菜垃圾，餐厨垃圾，污泥干化处理，植物浸提等行业产生的大量废渣需要压榨脱水挤压干化，配合后序烘干，固废资源化利用，垃圾燃烧等工序要求，对于固废脱水的设备需求多样化和设备运行参数的要求更加细化。

采用机械压榨挤干脱水工艺的优势，在于较低的运行成本，相对于烘干成本，机械式压榨脱水的运行成本远远低于烘干成本。而螺旋压榨机通过近几年的不断设计改进，针对性的对一部分固废进行压榨脱水工序中，优势显现。相对于板框压滤机和带式压滤机以及叠螺机和卧螺离心机，螺旋压榨机的运行成本更低。

螺旋压榨机比较其他形式的脱水设备，从物料的针对性上，最有优势的是颗粒尺寸较大的渣料的压榨脱水，还有一部分是高固含量的渣料的挤压脱水。比如，中药渣，植物浸提以后的渣液分离，尾菜的压榨脱水，餐厨垃圾的压榨脱水，果蔬破碎后的榨汁等等。这部分物料的固含量高的特点，对于螺旋压榨机压榨腔内扭矩的形成更有利，更适合使用螺旋压榨机。对于渣料颗粒较小 ，纤维质含量高的物料，螺旋压榨机同样具有优势，可以实现在相对其他固液分离设备上以较小的占地面积，较低的能耗，更少的维护成本，实现连续不断的挤干效果。污泥类的压榨机干脱水干化，对于螺旋压榨机还是一个课题，现有的螺旋压榨机鲜有轻言污泥压榨脱水。但是，我们相信有难度不是没有可能，螺旋压榨机已经在造纸厂污泥的处理上取得突破，经过螺旋压榨机挤干脱水后的造纸厂污泥，干度已经远远低于其他形式的脱水设备且运行成本低廉。我们已经开始和碧水源合作，用改进后的螺旋压榨机对城市污泥进行脱水试验。通过添加一种简单便捷自然界丰富且价格低廉的物资作为助压剂，目标是把污泥挤压脱水后的干度降低到50%，而运行成本争取控制在80元/吨以下。

螺旋压榨机制造技术的核心在于压榨螺旋的设计，目前人们常常理解的螺旋压榨进，被习惯性的划分为单螺旋压榨机，双螺旋压榨机两种。事实上，双螺旋压榨机，也有单轴双螺旋和双轴双螺旋之分。单轴双螺旋压榨机最早出现在国内应用领域为葡萄酒葡萄皮渣的挤干脱水，双轴双螺旋压榨机最早在造纸厂纸浆脱水工艺中被采用。

任何一款螺旋压榨机的设计，关键部件压榨螺旋的设计，简单地说就是“四变”。变径，变螺距，便长度，变转速。由此四个变量产生的优化组合，形成对单一品种渣料固液分离的最佳挤干效果配合和最佳功率配合，这才是螺旋压榨机的深刻的奥妙，远非我们谈论的如此简单。

 螺旋压榨机是依靠螺旋内物料体积的变小和筛网螺旋对物料的外形限制产生的压缩力把液体部分挤压出来的，顺畅的流水通道和安装于螺旋尾部的背压装置同样是保证水分充分机干的必要元素。一些看似专业的螺旋压榨机的讨论，经常会出现压缩比这个词汇，但是他们忽略了，压缩比是在设计制造螺旋压榨机的螺旋时实现的，而真正的螺旋压榨机的压榨挤干效果，是在螺旋对物料的扭矩中实现的。换句话说，一个高压缩比的螺旋，未必能够实现对物料的深层脱水。高扭矩的形成需要的螺旋参数，绝对不仅仅是压缩比。所谓的一机榨遍天下的愿望，纯粹是一种妄谈。

 压榨脱水后的渣料的干度和设备产能，在某一扭矩下得到最佳匹配，或者两者选其一。这就是说，对于同一种物料使用同一台螺旋压榨机进行压榨脱水，提高干度势必会降低产能，降低干度产能就会加大。

  螺旋压榨机运行中的成本来源于以下几个方面：电功率消耗，设备维护成本，备品备件更换，设备折旧成本。在功耗上的经验广泛的概念是：

1.    干度70 %，2kw/吨湿物料

2.    干度60%，3kw/吨湿物料

3.    干度55%，4kw/吨湿物料

以上参数仅仅是参考，实际使用中，物料自身的一些特性会对参数产生影响。